序號(hào)

故障形式

原因分析

排除方法

1

泵不出水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)

吸水管路內(nèi)沒有注滿水

向泵內(nèi)注滿水

吸入管路堵塞或閥門開啟不足

開啟進(jìn)口門，清理管路堵塞部位

泵的進(jìn)水管路、儀表處或填料函出嚴(yán)重漏氣

堵塞漏氣部位，檢查填料是否濕潤(rùn)或壓緊

2

泵不出水，真空表顯示高度真空

進(jìn)口閥門沒有打開或已淤塞

開啟閥門或清淤

進(jìn)口管路阻力太大或已堵塞

改進(jìn)設(shè)計(jì)吸水管或清理

吸水高度太高

降低安裝高度

3

泵不出水，壓力表顯示有壓力

出水管路阻力太大

檢查調(diào)整出水管路

葉輪堵塞

清理葉輪

轉(zhuǎn)速不夠

提高泵轉(zhuǎn)速

4

泵不轉(zhuǎn)

蝸殼內(nèi)被固硬沉積物淤塞

清除淤塞物

5

力量不足

葉輪或進(jìn)、出水管路阻塞

清除葉輪或管路

葉輪磨損嚴(yán)重

更換

轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值

調(diào)整轉(zhuǎn)速

泵的安裝不合理或進(jìn)水管接頭漏氣

重新安裝或堵塞漏氣

輸送高度過(guò)高，管內(nèi)阻力損失過(guò)大

降低輸送高度或減小阻力

進(jìn)水閥開得過(guò)小或有故障

開大閥門

填料口漏氣

壓緊填料

泵的選型不合理

重新選型

6

泵的電機(jī)超負(fù)荷

泵揚(yáng)程大于工況需要揚(yáng)程，運(yùn)行工況點(diǎn)向大流量偏移

關(guān)小出水閥門，切割葉輪或降低轉(zhuǎn)速

選用電機(jī)時(shí)沒有考慮漿體比重

重新選擇電機(jī)

調(diào)料壓得過(guò)緊

調(diào)整填料壓蓋螺母

7

泵內(nèi)部聲音反常，泵不出水

吸入管阻力過(guò)大

清理吸入管路及閘閥

吸上高度過(guò)高

降低吸上高度

發(fā)生汽濁

調(diào)節(jié)出水閥門使其在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)行

吸入口有空氣進(jìn)入

堵塞漏氣處

所抽送液體溫度過(guò)高

降低液體溫度

8

泵振動(dòng)

泵發(fā)生汽濁

調(diào)小出水閥門，降低安裝高度，減少進(jìn)口阻力

葉輪單葉道堵塞

清理葉輪

泵軸與電機(jī)軸不同心

重新找正

緊固件或地基松動(dòng)

擰緊螺栓，加固地基

9

軸承發(fā)熱

未開啟冷卻水

開啟冷卻水

潤(rùn)滑不好

按說(shuō)明書調(diào)整油量

潤(rùn)滑油不清潔

清洗軸承，換油

推力軸承方向不對(duì)

針對(duì)進(jìn)口壓力情況，應(yīng)將推力軸承調(diào)方向

軸承有問題

更換軸承

10

填料壽命短

填料材料不好

更換好的材料

沒有軸封水

增加軸封水

11

泵漏油

油位太高

降低油位

膠件失效

更換膠件

裝配有問題

調(diào)整裝配

12

泵頭漏水

膠件沒有壓好

重新裝配或壓緊